從高速加工中心不斷探索的方式中可以看出，充分發揮技術領域的新結果，尤其是驅動器工藝和控制技術的新結果，是逐步提高高效功能的核心，車床動態性特征與加工精度。

 驅動器工藝和系統的巨大進步帶動了車床設計的不斷探索和功能的逐步提高。主軸電機、直線電機、轉矩電機和高效數控機床的使用對增加車床的高效、高動態性和高加工精度起著關鍵性的作用。

 直線電機

 大多數的模具生產與高速加工中心是由伺服電機和滾珠絲杠驅動器的線性軸,但車床的一部分,直線電機運用考慮到駕駛員避免平行線挪動元件的旋轉運動轉換為直線運動,因此可以顯著性增加軸的動態性功能、運動速度和加工精度。

 平行線電機驅動的機床可以顯著性增加生產率。

 直線電機可以顯著性增加高效機床的動態性功能?？紤]到模具多為三維曲面，刀具在生產曲面時，刀軸要不斷剎車和加速。只能利用較高的軸向加速度，能夠在較短的軌跡路徑以較高的軌跡速度以恒定的每齒進給速度跟蹤給定的輪廓。要是曲面輪廓曲率半徑越小，進給速度越高，所需的軸向加速度也越大。因此，機床的軸向加速度對加工精度和刀具耐久性有很大的影響。

 轉矩電機

 在高速加工中心中，轉臺的擺動和撥叉主軸頭的擺動和旋轉運動，已大量運用力矩電機來達到。力矩電機是一種同步電機，它的轉子是可以直接固定在零件上驅動器的，因此不存在機械傳動元件，它就像直線電機相同是一種可以直接驅動器裝置?？紤]到力矩電機能達到極高的靜、動負載剛度，增加了回轉軸和擺軸的定位精度和重復精度。

 一般談及的搭配接連可以直接驅動軸和轉動軸可以直接驅動器支持的所有挪動軸機床高動態性功能和調整的優點,因此帶來最佳條件的自由表面生產高效的死,精度高，表面質量好。